Inhoud
Glaswol, ook wel fiberglas genoemd, is sinds de late jaren 1930 wereldwijd een algemeen isolatiemateriaal geworden. Hoewel het materiaal op schapenwol lijkt, is het gemaakt van gerecycled zand en glas . De met elkaar geweven vezels zijn ondoorzichtig en worden meestal op rollen verkocht. Glaswol wordt vaak gebruikt om de structuur van gebouwen te vullen, tussen houten planken, als een vorm van geluidsisolatie en tegen vuur.
Reiniging en classificatie
De eerste stap in de productie van glasvezel is reinigen en scheiden. Dit omvat wassen met natronloog om onzuiverheden te verwijderen die het materiaal zouden kunnen bevlekken wanneer het glas wordt gesmolten. Vervolgens classificeren fabrikanten elk deeltje naar grootte en zeven het zand, wat ongeveer 0,1 tot 0,6 mm is, wat de ideale maat is voor het maken van glas, volgens Mikell P. Groover in het boek Fundamentals of Modern Manufacturing ( "Fundamentals of Modern Production", in vrije vertaling).
Fusieproces
Vervolgens gaat het schone glas naar de smelter, die in een dubbele smelterij en onder druk werkt. Eerst gaan de glas- en zanddeeltjes de oven in, waardoor het glas smelt tot bijna 130 ° C. Het gesmolten glas gaat onmiddellijk naar een centrifuge, die meerdere gaten heeft. Terwijl de machine draait, wordt de hete substantie tegen de wanden en door de gaten geduwd - dit creëert lange, stevige vezels die zullen afkoelen wanneer ze in contact komen met de lucht.
Kleverig ingrediënt
Fabrikanten kunnen een sproei-transportband gebruiken om fiberglas te behandelen met een type bakeliethars. Deze lijm bevat een mengsel van fenol en formaldehyde. Hoewel de vezels van nature aan elkaar kleven, helpt de hars de lagen intact te houden. Verder wordt het gaas behandeld met een bindmiddel terwijl het op weg is naar de rokende oven.
voltooiing
De glaswol wordt nog een keer verwarmd om de hars te drogen en de deken permanent af te sluiten. Fabrikanten gebruiken vaak een rookoven, gekalibreerd tot 163 ° C, om de glasvezel te finaliseren. De standaardgrootte die wordt gebruikt in de Amerikaanse en Europese industrieën is ongeveer 1,20 bij 2,40 m. De fabrikant rolt de vellen in een daarvoor geschikte machine en verpakt deze vervolgens in plastic om het gerede materiaal te kunnen opslaan en verzenden.